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      颜料与色母粒的相关知识有那些?

　　颜料厂家介绍色母粒是由过量的化学助剂，载体树脂和涣散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母料主要由颜料、涣散剂和载体树脂构成。

　　色母粒技能工艺要求很严格，一般选用的色母粒技能是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只要这样产品质量才能得到保证。别的颜料在研磨处理的一起，还应进行一系列色母粒技能检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散功能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

　　运用色母的几点优点：

　　1. 有利于保持颜料的化学稳定性和色彩的稳定性；

　　2. 使颜料在塑料中有更好的涣散性；

　　3. 保护操作人员的健康；

　　4. 工序简略，转色简单；

　　5. 环境洁净、不沾污器皿；

　　6. 节约时刻和原资料。

　　因为颜料在储存和运用过程中直接接触空气，所以会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接运用会在塑胶产品表面呈现色点，色相发暗、色彩简单褪变，而且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、涣散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的涣散性和上色力，色相光亮。因为色母粒与树脂颗粒形状附近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节约了清洁容器和机器的时刻以及清机所用的原资料。

　　色母的基本成分

　　1. 颜料或染料

　　颜料又分为有机颜料与无机颜料。

　　常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。

　　常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

　　2. 载体

　　载体是色母粒的基体。专用色母一般挑选与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但一起也要考虑载体的流动性。

　　3. 涣散剂

　　涣散剂促使颜料均匀涣散并不再凝集，涣散剂的熔点应比树脂低，与树脂有杰出的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的涣散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

　　4. 添加剂

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

　　色母的种类和等级

　　色母的分类办法 常用的有以下几种：

　　按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

　　按用处分类：如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等；

　　各种类又可分为不同的等级，如：

　　1.打针色母

　　用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。

　　2.一般打针色母

　　用于一般日用塑料制品、工业容器等。

　　3.吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑上色。

　　4.一般吹膜色母

　　用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。

　　5.纺丝色母

　　用于纺织纤维纺丝上色，色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。

　　6.初级色母

　　用于制作对色彩品质要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。

　　色母粒的运用及留意事项：

　　色母的运用很简略，只要按一定的配比与塑料树脂充沛混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。

　　需求留意的是转化色彩时，必须将料斗清洗洁净，用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内剩余物料冲洗洁净，替换新的过滤网，选用100目以上的过滤网；留意温度是否正确，以防色彩发生改动。

　　运用色母对产品本钱的影响：

　　多数情况下是这样的。但在有些情况下，运用色母上色反而比运用色粉上色经济，原因是配色师可以经过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的上色效果。

　　还要考虑以下两种现象：

　　1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的，而因为对颜料不行了解，配色时重复试验，造成人力和资料的浪费则非常普遍。运用色母则不存在这个问题。

　　2.用色母上色的产品和用色粉上色的产品其档次是完全不一样的，其价格也要高出一些，高出的价格往往高于运用色母所添加的本钱，所以色母反而能创造“赢利”。

　　从这个角度讲，在有些情况下，运用色母上色比运用色粉上色要来得“经济”。

　　塑胶产品上色时一般呈现的问题及处理办法

　　1． 产品表面起粒：

　　主要原因：①料筒及模头有杂质；②温度不正确；③质料在料筒内加热停留时刻太长；④色母或色粉的涣散性未处理好；⑤过滤网已穿孔。

　　处理办法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以慢速度从头进行整理作业，必要时把模头拆开整理，并调整好温度，及时替换过滤网。改用涣散杰出的色母或色粉从头调试。

　　2． 扩散不均匀：

　　主要原因：①混料不均匀；②温度不恰当；③色母和质料相溶性差；④塑机本身塑化效果差；⑤色母投进份额太小。

　　处理办法：充沛搅拌、温度调整恰当、替换色母或原资料、替换其他机台生产、调整色母投进份额。

　　3． 常常断料

　　主要原因：①温度不正确；②质料亲和性差；③色母涣散太差；④色母投进份额太高。

　　处理办法：把温度调较准确、替换所用质料、替换涣散优良的色母、降低色母运用份额。

　　4． 色彩有改动：

　　主要原因：①运用的原资料底色不共同；②塑机未清洁洁净；③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；④下料门未清洁洁净；⑤加工工艺改动；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料调配不当；⑧混料机未清洁洁净或混料时刻未控制好。

　　处理办法：运用与打板时色彩共同的质料及调整好水口料的调配份额；把塑机、下料门及混料机完全清洁洁净；改用耐温恰当、色彩共同的色母或色粉；运用稳定的加工工艺。

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